Los pilotes helicoidales (también conocidos como pilotes helicoidales o pilotes helicoidales) se construyen utilizando ejes de acero con tramos helicoidales de varios tamaños para adaptarse a las condiciones del terreno específicas del sitio. Nuestros sistemas de pilotes helicoidales son una solución comprobada de cimentación profunda ideal para aplicaciones de petróleo y gas, energía, industriales, ferroviarias y comerciales. En comparación con otros tipos de cimientos, los pilotes helicoidales reducen la mano de obra, los materiales, los equipos y el tiempo de instalación.
Ventajas
Aplicaciones típicas de nuestras cimentaciones de pilotes helicoidales:
- Soporte estructural (compresión o tensión) para estructuras permanentes y temporales
- Reemplazo de cualquier cimentación profunda en la que se consideren pilotes de madera, hormigón, acero o colados con barrena
- Soportes para tuberías, puentes para tuberías
- Cimientos de torres de transmisión y cimientos de subestaciones
- Ferrocarril – Equipos de catenaria, estabilización/mejoramiento del suelo, andenes, etc.
- Equipos y edificios montados sobre patines
- Forjados para edificios y equipamientos
- Cimientos de alumbrado público y puentes de señalización de carreteras
- Válvulas y trampas rascadoras, colectores
- Estructuras en zonas de alta sísmica
- Reforzar los cimientos existentes
Rendimiento del terremoto
Si está operando en una zona sísmica, las pilas helicoidales pueden ser la solución. Pueden soportar desplazamientos laterales y fuerzas de tracción y ofrecen resistencia a la carga y respuesta dúctil.
Si bien la pérdida de fricción superficial suele ser un problema para otras opciones de pilotaje, los pilotes helicoidales son la excepción porque son pilotes de cimentación profunda con una capacidad de carga significativa en los extremos. Los pilotes helicoidales ofrecen una menor reducción de capacidad debido a la pérdida por fricción del eje durante la licuefacción del suelo y durante todo el proceso y las cargas de capacidad de tensión permanecen soportadas por la hélice. Una vez que se logra una profundidad adecuada debajo de la zona de licuefacción, se coloca una hélice allí para resistir las cargas de tensión cuando se produce un evento sísmico.
Proceso
Nuestros ingenieros diseñarán una base de pilotes helicoidales personalizada para sus necesidades específicas utilizando los datos y las cargas estándar de las pruebas de suelo.
Los pilotes helicoidales generalmente se instalan utilizando excavadoras de orugas o de ruedas estándar con un accesorio de motor de torque que monitorea el torque logrado durante la instalación para garantizar una capacidad de pilote predecible. La lectura final del torque se toma durante el último 1 m de avance para garantizar que el pilote alcance la capacidad de diseño requerida antes de terminar en el nivel de referencia correcto.
Los pilotes helicoidales se atornillan en el suelo a los estratos de soporte predeterminados (de diseño) girando los ejes de acero con el motor de torque conectado a la planta/equipo de excavación. No se hincan ni vibran y no es necesario cavar ni perforar un agujero, por lo que el suelo alrededor de la pila permanece intacto y no se generan escombros.
Varias secciones de acero se conectan a través de una conexión atornillada y se agregan secciones para lograr la profundidad total del pilote.
Los pilotes helicoidales individuales pueden contener cargas axiales no factorizadas (SWL) de hasta 2000 kN (450 kips) y cargas laterales superiores a 250 kN (50+ kips), ambas sujetas a condiciones geotécnicas. Se pueden resistir fuerzas laterales significativamente mayores golpeando el pilote o incorporando un collarín de hormigón en la parte superior del pilote.
Es necesaria una comprensión detallada de las condiciones del subsuelo, especialmente el tipo de estratos del suelo, los niveles y la resistencia de los estratos (valores SPT 'N'), a la profundidad para interpretar correctamente el diseño requerido y las capacidades de torsión.
Una vez finalizado, la parte superior del pilote se puede conectar de varias maneras a la estructura mediante una conexión directa de placa de brida de acero o una conexión de placa/barra de refuerzo al hormigón. El par se controla durante la instalación para garantizar una capacidad de pila predecible y podemos lograr altas capacidades finales de forma segura y económica.
Se puede instalar una pila helicoidal en minutos usando equipo estándar como un camión de línea de postes, una excavadora o una retroexcavadora.
Fabricación de pilotes helicoidales
Para todos los clientes y proyectos de EE. UU., fabricamos el 100 % de nuestros pilotes helicoidales, extensiones de pilotes y cabezales de pilotes en nuestras instalaciones de Houston (Plantersville), Texas, mientras que nuestra ubicación de Calgary, Alberta, presta servicios a los mercados canadiense y extranjero. Nuestros talleres de última generación incluyen corte, doblado y soldadura automatizados por CNC para producir una calidad exacta y uniforme para todas las piezas.
Producimos todos los tamaños y configuraciones de pilotes helicoidales y cabezales de pilotes, desde anclajes de barra cuadrada sólida de alta resistencia de 1,5 in (38 mm) y 1,75 in (44 mm), hasta pilotes de eje redondo de 42 in (1067 mm) de diámetro.
En total, nuestras instalaciones comparten una capacidad de fabricación combinada de 50 000 toneladas/año con la capacidad de escalar rápidamente más allá según sea necesario. Además, completamos más de 40 000 pies (12 000 m) de producción de soldadura por mes. Cuando sea necesario, podemos maximizar nuestra capacidad de producción distribuyendo el trabajo entre nuestros talleres de fabricación, lo que permite que nuestros equipos cumplan con los plazos de su proyecto.
Nuestro programa de calidad se creó en pleno cumplimiento de la norma ISO 9001:2015 para el aseguramiento de la calidad, lo que brinda una mejora continua, consistencia en el servicio y el producto, y una trazabilidad completa del material.